噸（dūn）袋（dài）包裝機是 針（zhēn）對粉體物（wù）料的（de）各自特（tè）點和使用廠家（jiā）不同的要（yào）求，量身定做（zuò），設計而成。設備技術先進，經久耐用（yòng），易損件少。
2. 噸袋包裝機的加料、包裝無級調速，設備性能穩定，包（bāo）裝精度高，速度快。
3. 可編程的電控（kòng）係統，控製過程高度可靠。
4. 防（fáng）塵除塵（chén）設計先進，降低工作環（huán）境（jìng）下的粉塵汙染。
5. 稱重係統是電子秤台秤式計量（liàng），采用全麵板數字調校及參數設定，具有重量累計顯示及自動去皮、自動校零、自動落差修正等功能，靈敏度高，抗幹擾能力強。
6. 儀表配有（yǒu）通訊接口，便於聯機聯網（wǎng），可對包裝機進行實時（shí）監控和網絡化管理。
噸袋包裝機 稱量調試（shì）方法
檢（jiǎn）查傳感器接線無誤後，打開控製櫃電源並預熱15分鍾，方可調試。本文以最大秤（chèng）量100kg、分度值0?郾2kg、定量值90kg和準確度等級滿足X(0?郾2)的（de）技術（shù）要求為例（lì）介（jiè）紹如下：
(1)偏載調（diào）整
將10kg砝碼，分別集中放置在稱量鬥兩個（gè）承重點上。當稱重（chóng）顯（xiǎn）示器顯示“正差”時（shí），傳感器輸（shū）出（chū）應向降低方向調（diào）整；當稱（chēng）重顯示器顯示“負差”時，傳感器輸（shū）出應向提高方向調整。例如：L/C-1傳感（gǎn）器的輸出降低時，將（jiāng）與L/C-1有關的（de）一組微調電阻(原始值為10歐姆)，以相同（tóng）的旋轉量向左旋轉。 向右旋轉（zhuǎn）(順時針方向)電阻值減小，顯示值增大(記為（wéi）“加”)； 向左旋轉(逆時針方向)電阻值增加，顯示（shì）值減小(記（jì）為“減”)。 注意：旋轉微（wēi）調電阻時，如果每組兩隻的旋轉量不一（yī）致時，會（huì）使調整變得困（kùn）難，因此傳感（gǎn）器的每（měi）組微調電阻在調整時的旋轉量應盡量一致。各承重點誤差絕對值不大於10g為合格。
(2)稱量調整
按照稱（chēng）重（chóng）顯示控製器說明書校準的步驟進行稱量調整。檢定時從（cóng）零點到（dào）最大值點之間，分別以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的順序遞增（zēng）砝碼，誤（wù）差分別不大於10g、20g、35g、45g、50g；從最大值（zhí）到零點之間分別以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的順序遞減（jiǎn）砝碼，誤差不大於各（gè）自允差；在40kg、100kg兩定量點進行（háng）重複（fù）性（xìng）檢定，每個（gè）稱量點進行（háng）3次，每次誤差不大（dà）於各自允差。
(3)參數設定
定量包裝秤（chèng）須設定的參數較多，下麵以常用關鍵參數為例介紹如下： a、稱重顯（xiǎn）示控製器定量值可設置（zhì）為定量目標值，如90kg等。 b、快加提前量、慢加提前量。 當重量>(設定值)-(快加（jiā）提前量)時，停（tíng）止快加，轉入慢加； 當重量>(設定值（zhí）)-(慢加提前量)時，停止加（jiā）料。
