化工噸袋包裝機已（yǐ）在化工業成為不可缺少的一份子，化工噸袋包裝機的出現大大減少人力（lì）物力的資（zī）源，化工噸袋包裝機減輕員（yuán）工的工作量，效率同時也大大提高（gāo）了。化工噸袋包裝機使用時間久了，不可避免各類（lèi）故（gù）障問題的（de）發生，而且有時候故障問題還是不同的。可見，導致這些現象的原因也是不同的，接下來我們就一起對其（qí）將分（fèn）別對其進行分析，看看（kàn）有什麽方法可以解決（jué）。
①PLC沒有輸入
導致原因：控製器（qì）輸出數據線未插好 、控製器無輸出、數據線斷了
解決方法：插好數據線、檢查更換控製器、更換數（shù）據線
②電磁閥無信號
導致原因：PLC無輸出、PLC輸出點壞、PLC處於編程位置、電磁閥信號線斷了
解決方法：更換PLC、把PLC打到運（yùn）行位置、更換信號（hào）線
③正（zhèng）常工作過程中，氣缸（gāng）突然不動（dòng）作
導致原因：PLC無輸出、電磁閥（fá）損壞、氣缸或氣（qì）管損壞、線路不通
解決方法：更換輸出點、修理或更（gèng）換電（diàn）磁閥 、更換或修理氣缸（gāng）氣管、檢查線路
④化工噸袋（dài）包裝（zhuāng）機夾袋門關閉後又（yòu）立即自動打（dǎ）開，按（àn）啟動按鈕後（hòu）料（liào）門打不開，在包（bāo）裝過程中出現了超差現象
導致原因：在成（chéng）品的（de）包裝中，出現問題最多的就是超差現象的（de）發生。引起超差的原因很多（duō），不同程度和不同現象逐一進行分析。
1.每袋都超差，且超差（chà）很嚴重
2.偶爾（ěr）連續幾（jǐ）袋出現超（chāo）差現象，且超差數值（zhí）不大出
3.重量不能夠在小範圍內穩定，偶爾出現超差
解決方法：應對傳感器的接線板也要進行檢（jiǎn）查，看其線路板上是（shì）否有虛焊或脫焊（hàn）的現象，秤料鬥（dòu）上的吊杆進行檢查，看其是否有鬆動的現象，因為吊杆是稱重（chóng）傳感器與秤料鬥之間的連接部件，吊杆的鬆動（dòng）會造成稱重傳感器測量的不穩定性。這些都（dōu）是有可能引（yǐn）起超差現象的原因。
⑤自動工作狀態下, 夾袋後若稱量顯示值到達（dá）定量值後不卸料
導致（zhì）原因：在正常生產過程中一定要保證緩衝倉內（nèi）有（yǒu）一定物料，化工噸袋包裝機有條件（jiàn）的加裝低料位連鎖，到（dào）達低料位後停（tíng）止打包，等待來料，否則會影（yǐng）響打包精度。如果出現每包均比設定的理（lǐ）論目標值多（duō）或少，且比較穩定一致（zhì）。
解決方法：應將提前量增大或減少，進入配方狀態，將提（tí）前量值增大或減小。
